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基于安全、高效的工商业综合节电解决方案涵盖了电机系统、热加工、配电系统以及照明系统等节电技术与产品，该节电综合解决方案包含内容如下：

• 电能量信息采集：
包含多功能电能计量仪表、电能质量监测仪、智能能源网关等等计量、监测仪表及通信设备；
• 能源管理系统：
INESTIM智能网络能源管理系统，具有能源审计、能效诊断、变压器经济运行、电能质量分析管理等等功能，能实现综合管理节能5-10%；
• 电机系统改造技术与产品：
包含高效电机、高低压变频器、电机智能节电装置等等设备，能实现节电率为5-40%；
• 电机替代技术：
采用水轮机机替代电机技术，能实现节电率为15-40%；
• 电能质量控制设备：
包含软启动装置、动态无功补偿装置、无源滤波装置、有源电力滤波器，能实现节电率为5-10%。

大型工业企业综合节电解决方案应用案例
                                                                                                    机械加工行业主要用电与节电技术与产品汇总表

机械制造行业耗电设备类型	主要耗电设备	易存在问题	节电技术与产品
热加工	电焊机（保护焊、氩弧焊）、中频炉、切割机等	配电网损耗、谐波污染严重、功率因数低、三相不平衡、电压不稳定等电能质	混合型有源电力滤波器(HAPF) 无源电力滤波器 有源电力滤波器 无源无功补偿装置 高中压SVC
冷加工	金属切削机床(车床、铣床、镗床、磨床、刨床、钻床、电加工机床等)，冷锻压设备(冲床、冷锻、冷挤压机床等设备)		混合型有源电力滤波器(HAPF) 无源电力滤波器 有源电力滤波器 无源无功补偿装置
辅助设备	大功率空压机、生产用锅炉、行车、风机、水泵等设备	电机大马拉小车、电机经济运行、能源浪费严重问题等	高压变频器 低压变频器改造及PLC控制系统 电机就地无功补偿 电机智能节电装置
办公生活设施	供水泵、采暖锅炉、中央空调等设备	控制方案不合理、效率低、能源浪费严重	变频器改造 中央空调优化控制系统

通过对某大型机械制造企业总体调研、勘察和系统化节能诊断，确定该企业用电环节主要存在以下三方面的问题：
（1）缺少用电过程的精细化管理；
（2）存在功率因数低、谐波污染大等电能质量问题；
（3）压缩空气供应系统运行效率低。
结合以上问题，威胜能源组织一批专家专门为该企业构建一套完整的智能化网络能效管理综合解决方案（如下图所示），该解决方案包括三个部分：
（1）智能化能源监控与管理系统：企业可以利用该系统持续地监控能源动态分配，建立能源状况表单及能效体现，同时识别可带来快速节能效果的节点，在必要时实现移峰填谷，还可以利用该系统可以评估节能改造的效果和优化整个用电系统。
（2）谐波治理及无功补偿子系统：该子系统帮助企业降低线路损耗，有效利用设备容量，提高系统用电功率因素，避免由于功率因素过低带来的罚款，同时也提高了整个供电系统的可靠性和安全性。
（3）电机保护及节能控制子系统：根据客户实际情况采用电机智能节电装置与变频改造相结合方式对电机进行自动调节与综合控制，实现了电机无功功率就地平衡和电机保护与控制，减少了电能的损失，提高了电网和电机的利用率，改善了电机的经济运行指标。


 该大型机械制造企业综合方案运用能效管理系统对整个用电系统进行持续动态监测与管理，对用电潮流进行能效评估，进而总体有效地控制空压机、无功补偿装置和谐波治理装置等设备的运行。全厂无功就地补偿与变压器集中补偿相结合，将月平均功率因数由0.82提高到0.95，谐波电流在变压器侧集中抑制，电流畸变率由22.3%降低到2.5%，完全满足了国标GB/T14549和供电局的要求；另外对部分电机进行电机智能节电装置及变频改造，节电效果最高达到40%，其中投资回收期最长的是1台132kW空压机，变频改造费用7万，每年节约五万元，一年半收回成本。该企业的智能化网络能效管理系统，从管理降耗和技术节能两个角度提高整个供电系统的安全性，有效增加了各设备的利用率，降低了能源消耗，确保企业的安全高效运行。 

基于安全、高效的工商业综合节电解决方案涵盖了电机系统、热加工、配电系统以及照明系统等节电技术与产品，该节电综合解决方案包含内容如下：

• 电能量信息采集：
包含多功能电能计量仪表、电能质量监测仪、智能能源网关等等计量、监测仪表及通信设备；
• 能源管理系统：
INESTIM智能网络能源管理系统，具有能源审计、能效诊断、变压器经济运行、电能质量分析管理等等功能，能实现综合管理节能5-10%；
• 电机系统改造技术与产品：
包含高效电机、高低压变频器、电机智能节电装置等等设备，能实现节电率为5-40%；
• 电机替代技术：
采用水轮机机替代电机技术，能实现节电率为15-40%；
• 电能质量控制设备：
包含软启动装置、动态无功补偿装置、无源滤波装置、有源电力滤波器，能实现节电率为5-10%。

大型工业企业综合节电解决方案应用案例
                                                                                                    机械加工行业主要用电与节电技术与产品汇总表

机械制造行业耗电设备类型	主要耗电设备	易存在问题	节电技术与产品
热加工	电焊机（保护焊、氩弧焊）、中频炉、切割机等	配电网损耗、谐波污染严重、功率因数低、三相不平衡、电压不稳定等电能质	混合型有源电力滤波器(HAPF) 无源电力滤波器 有源电力滤波器 无源无功补偿装置 高中压SVC
冷加工	金属切削机床(车床、铣床、镗床、磨床、刨床、钻床、电加工机床等)，冷锻压设备(冲床、冷锻、冷挤压机床等设备)		混合型有源电力滤波器(HAPF) 无源电力滤波器 有源电力滤波器 无源无功补偿装置
辅助设备	大功率空压机、生产用锅炉、行车、风机、水泵等设备	电机大马拉小车、电机经济运行、能源浪费严重问题等	高压变频器 低压变频器改造及PLC控制系统 电机就地无功补偿 电机智能节电装置
办公生活设施	供水泵、采暖锅炉、中央空调等设备	控制方案不合理、效率低、能源浪费严重	变频器改造 中央空调优化控制系统

通过对某大型机械制造企业总体调研、勘察和系统化节能诊断，确定该企业用电环节主要存在以下三方面的问题：
（1）缺少用电过程的精细化管理；
（2）存在功率因数低、谐波污染大等电能质量问题；
（3）压缩空气供应系统运行效率低。
结合以上问题，威胜能源组织一批专家专门为该企业构建一套完整的智能化网络能效管理综合解决方案（如下图所示），该解决方案包括三个部分：
（1）智能化能源监控与管理系统：企业可以利用该系统持续地监控能源动态分配，建立能源状况表单及能效体现，同时识别可带来快速节能效果的节点，在必要时实现移峰填谷，还可以利用该系统可以评估节能改造的效果和优化整个用电系统。
（2）谐波治理及无功补偿子系统：该子系统帮助企业降低线路损耗，有效利用设备容量，提高系统用电功率因素，避免由于功率因素过低带来的罚款，同时也提高了整个供电系统的可靠性和安全性。
（3）电机保护及节能控制子系统：根据客户实际情况采用电机智能节电装置与变频改造相结合方式对电机进行自动调节与综合控制，实现了电机无功功率就地平衡和电机保护与控制，减少了电能的损失，提高了电网和电机的利用率，改善了电机的经济运行指标。


 该大型机械制造企业综合方案运用能效管理系统对整个用电系统进行持续动态监测与管理，对用电潮流进行能效评估，进而总体有效地控制空压机、无功补偿装置和谐波治理装置等设备的运行。全厂无功就地补偿与变压器集中补偿相结合，将月平均功率因数由0.82提高到0.95，谐波电流在变压器侧集中抑制，电流畸变率由22.3%降低到2.5%，完全满足了国标GB/T14549和供电局的要求；另外对部分电机进行电机智能节电装置及变频改造，节电效果最高达到40%，其中投资回收期最长的是1台132kW空压机，变频改造费用7万，每年节约五万元，一年半收回成本。该企业的智能化网络能效管理系统，从管理降耗和技术节能两个角度提高整个供电系统的安全性，有效增加了各设备的利用率，降低了能源消耗，确保企业的安全高效运行。